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凯斯通阀门未来发展
凯斯通价值观Ourperspective凯斯通阀门制造(江苏)有限公司将致力于创造完美协调的智控城市建筑环境、快捷高效的楼宇解决方案、集成式基础设施,实现智慧城市和社区的服务。这一承诺的核心定义就是通过智能创新让人们的生活和整个世界变得更美好。KAISITOValve.willbecommittedtocreatingaperfectcoordinationofintelligenturbanconstructionenvironmentfastandefficientbuildingsolutionsintegratedinfrastructuretoachieveintelligentcityandcommunityservices.Thecoredefinitionofthiscommitmentistomakepeople'slivesandtheworldbetterthroughintelligentinnovation.凯斯通经营理念Management凯斯通阀门一直致力于 ........
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2018/7/19

凯斯通阀门严格监督实验测试

凯斯通阀门严格监督实验测试

凯斯通阀门对于产品的实验校压,铸造测试有着严格的监督流程,面对市场的不断变化,凯斯通人对于产品的质量要求也不断的变化,严格的监督,高品质的质量可以保证用户有着良好的工况环境,事半功倍。

2018/7/8

凯斯通:螺母连接常用的五种防松方法

凯斯通:螺母连接常用的五种防松方法
凯斯通阀门上常用螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、开口销等连接件来防止螺母松动。螺母连接常用的五种防松方法为:

1. 双螺母锁紧

2. 弹簧垫圈压紧

3. 止动垫圈卡紧

4. 带翅垫圈卡紧

5. 开口销防松

阀杆与关闭件连接结构常采用止动垫圈卡紧法和带翅垫圈卡紧法防松,效果较好。

此外,阀门用来防松的方法有骑缝螺钉(骑马螺钉)固定法和点铆法,这两种方法都用在不常拆卸的场合。点铆法是将螺母与螺栓啮合的螺纹处用洋冲点铆两点或两点以上的位置,使螺纹处相互挤压变形达到防松的目的。如果螺母松动用以上方法难以解决,可用粘接法。

2018/7/8

凯斯通阀门密封圈常用材料及使用环境

凯斯通阀门密封圈常用材料及使用环境
阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。常用材料及其使用条件如下:

1、合成橡胶
合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。一般合成橡胶的使用温度 t ≤ 150℃,天然橡胶 t ≤ 60℃,橡胶用于公称压力 PN ≤ 1MPa 的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。

2、尼龙
尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度 t ≤ 90℃、公称压力 PN ≤ 32MPa 的球阀、截止阀等。

3、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于温度 t ≤ 232℃、公称压力 PN ≤ 6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等。

4、铸铁
铸铁用于温度 t ≤ 100℃、公称压力 PN ≤ 1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。

5、巴氏合金
巴氏合金用于温度 t -70~150℃、公称压力 PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止阀。

6、铜合金
铜合金常用材料有 6-6-3 锡青铜和 58-2-2 锰黄铜等。铜合金耐磨性好,适用于温度 t ≤ 200℃、公称压力 PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中,常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。

7、铬不锈钢
铬不锈钢常用牌号有 2Cr13、3Cr13 经调质处理,耐腐蚀性能好。常用于温度 t ≤ 450℃、公称压力 PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。

8、铬镍钛不锈钢
铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti,其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。适用于温度 t ≤ 600℃、公称压力 PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介质中,用于截止阀、球阀等。

9、渗氮钢
渗氮钢常用牌号是 38CrMoAlA,经渗碳处理,具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。常用于温度 t ≤ 540℃、公称压力 PN ≤ 10MPa 的电站闸阀。

10、渗硼
渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面,再进行渗硼表面处理,密封面耐磨性能很好。用于电站排污阀。

2018/7/3

浅谈:凯斯通截止阀的用途和作用

浅谈:凯斯通截止阀的用途和作用
凯斯通截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。

凯斯通截止阀的阀瓣一旦从关闭位置移开,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损很小,故其密封性能是很好的,缺点是密封面间可能会夹住流动介质中的颗粒。但是,如果把阀瓣做成钢球或瓷球,这个问题也就迎韧而解了。由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换,而且在修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆卸下来,这在阀门和管线焊成一体的场合是非常适用的。

由于介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门。然而,根据阀体结构和阀杆相对于进、出口通道的布局,这种状况是可以改善的。同时.由于截止阀瓣开与关之间行程小,密封面又能承受多次启闭,因此它很适用于需要频繁开关的场合。

凯斯通截止阀可用于大部分介质流程系统中。已研制出满足石化、电力、冶金、城建、化工等部门各种用途的多种形式的截止阀。

凯斯通截止阀的使用极为普遍,但由于开启和关闭力矩较大、结构长度较长,通常公称通径都限制在 250mm 以下,也有到 400mm 的,但选用时需特别注意进出口方向。一般 150mm 以下的截止阀介质大都从阀瓣的下方流入,而 200mm 以上的截止阀介质大都从阀瓣的上方流入。这是考虑到阀门的关闭力矩所致。为了减小开启或关闭力矩,一般 200mm 以上的截止阀都设内旁通或外旁通阀门。

 

2018/7/3

选择凯斯通水力控制阀的有点有哪些?

选择凯斯通水力控制阀的有点有哪些?
选择凯斯通水力控制阀要求准确无误地阻汽排水,灵敏度高,能提高蒸汽利用率,不泄漏蒸汽,工作性能可靠,背压率高、使用寿命长、维修方便是首选的条件。凯斯通水力控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部件损坏时,请按下列指示进行拆卸(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和 O 型圈,其它内部零件损伤甚少)。

先将主阀前后端闸阀关闭。
将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。
将所有螺丝取下,包括控制管路中的必要铜管的螺帽。
取阀盖和弹簧。
将轴芯、膜片、活塞等取下,切勿损伤膜片。
将以上各项东西取出后,检查膜片及 O 型圈是否损坏;如无损坏请勿再分自行争其内部零件。
如发现膜片或 O 型圈有损坏,请将轴芯上的螺帽松脱,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新换上新的膜片或 O 型圈。
详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏,若有其它杂物在主阀内部将其清理出。
依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀,注意阀门不能有卡阻现象。
请参考安装操作注意事项重新用。

 

2018/6/29

凯斯通止回阀比较适用的应用场合

凯斯通止回阀比较适用的应用场合
使用凯斯通止回阀的目的是防止介质的逆流,一般在泵的出口都要安装凯斯通止回阀。另外,在压缩机的出口也要安装止回阀。总之,为了防止介质逆流,在设备、装置或管路上都应安装止回阀。

一般在公称通径 50mm 的水平管路上都选用凯斯通立式升降止回阀。直通式升降止回阀在水平管路和垂直管路上都可安装。底阀一般只安装在泵进口的垂直管路上,并且介质自下而上流动。

凯斯通旋启式止回阀可以做成很高的工作压力,PN 可达 42MPa,而且 DN 也可做到很大,最大可达 2000mm 以上。根据壳体及密封件的材质不同,可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、食品、药品等。介质工作温度范围在 -196~800℃ 之间。

凯斯通旋启式止回阀的安装位置不受限制,通常安装于水平管路上,但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上。

蝶式止回阀的适用场合是低压大口径,而且安装场合受到限制。因为蝶式止回阀的工作压力不能做到很高,但公称通径可以做到很大,可以达到 2000mm 以上,但公称压力都在 6.4MPa 以下。蝶式止回阀可以做成对夹式,一般都安装在管路的两法兰之间,采用对夹连接的形式。

蝶式止回阀的安装位置不受限制,可以安装在水平管路上,也可以安装在垂直管路或倾斜管路上。

隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上,隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击。由于隔膜式止回阀的工作温度和使用压力受到隔膜材料的限制,一般多使用在低压常温管路上,特别适于自来水管路上。一般介质工作温度在 -20~120℃ 之间,工作压力 <1.6MPa,但隔膜式止回阀可以做到较大的口径,DN 最大可到 2000mm 以上。

隔膜式止回阀由于其防水击性能优异,结构又比较简单,制造成本又较低,所以近年来应用较多。

球形止回阀由于密封件是包覆橡胶的球体,因此密封性能好、运行可靠、抗水击性能好;又由于密封件可以是单球,又可以做成多球,因此可以做成大口径。但它的密封件是包覆橡胶的空心球体,不适用于高压管路,只适用于中低压的管路上。

由于球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作,密封件的空心球体可以包覆聚四氟乙烯工程塑料,所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用。

该类止回阀的工作温度在 -101~150℃ 之间,其公称压力 ≤4.0MPa,公称通径范围在 200~1200mm 之间。

 

2018/6/29

凯斯通调节阀的几个常遇问题解决方案

凯斯通调节阀的几个常遇问题解决方案
1、凯斯通双座调节阀处于小开度工作状态下时容易产生振荡?

凯斯通双座调节阀为什么不能小开度使用,这是由它的阀座结构所决定的。双调节阀有两个阀芯,上阀芯处于流开,下阀芯处于流闭,调节阀的阀芯处于流开时,稳定性比较好,所以当双座调节阀的阀芯处于接近流闭状态的小开度范围工作时,阀芯将会产生震荡。因此,在调节阀选型上,一定要避免双座调节阀在小开度范围的使用。

2、凯斯通双座调节阀不能作为切断阀来使用?

凯斯通双座调节阀的阀芯具有力平衡结构的优点,允许阀前、阀后压差范围大,由于两个密封面不能同时良好接触,所以泄漏量大,无法在管路中起到截断的作用,即使现在对双座阀增加了套筒改进,但也无法改变它因结构设计所造成的局限性。

3、凯斯通直行程调节阀与角行程阀的防堵性比较?

凯斯通直行程调节阀的阀芯是垂直运动,流体是水平运动,阀腔内流道结构并不是直通式,一般呈到S形,这样变形成许多的盲区,时间一长,介质容易在这些盲区形成沉淀,进而容易造成堵塞相象。角行程阀门的阀芯处于水平旋转运动,而介质也处于水平流向,因此不容易存在死角,沉淀物质容易被流体带走。因此直行程调节阀比角行程阀门的防堵性能要好很多。

4、凯斯通直行程调节阀阀杆较细的原因?

由于滑动摩擦大、滚动摩擦小的原理。直行程阀的阀杆是做上下滑动运动,这样产生较大的摩擦力。所以将阀杆设计得细小,采用摩擦系数小的四氟填料,都是为了最大可能的减小摩擦力。但由此产生了阀杆细,则易弯,填料寿命短等问题。

5、角行程类阀的切断压差较大?

由于介质作用在阀芯上产生的合力对阀轴产生的力矩非常小,因此能够承受较大的压差,所以角行程类阀的切断压差较大,

6、为什么切断阀应尽量选用硬密封?

仅从切断效果来说,软密封阀门要比硬密封阀门性能好。但是软密封阀门在耐磨性、可靠性比硬密封阀门性能要差很多,所以从泄漏量、可靠性的双重标准而言,硬密封切断阀要比软密封切断阀好。现在很多切断阀采用堆焊耐磨合金,大大提高密封性能,足以满足切断阀的要求。

2018/3/28

凯斯通Y 型过滤器简介和测试原理

凯斯通Y 型过滤器简介和测试原理

1、Y 型过滤器简介

Y 型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置,Y 型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来清除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。Y 型过滤器具有结构先进,阻力小,排污方便等特点。Y 型过滤器适用介质可为水、油、气。一般通水网为 18~30 目,通气网为 10~100 目,通油网为 100~480 目。

Y 型过滤器(水过滤器)属于管道粗过滤器系列,也可用于气体或其他介质大颗粒物过滤,安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质,使机器设备(包括压缩机、泵等)、仪表能正常工作和运转,达到稳定工艺过程,保障安全生产的作用。上海沪工阀门厂生产的 Y 型过滤器(水过滤器)能根据客户具体要求(特殊压力、特殊口径)定制。Y 型过滤器(水过滤器)具有制作简单、安装清洗方便、纳污量大等优点。

2、Y 型过滤器测试原理

起泡点法测试原理:当滤膜和滤芯用一定的溶液完全浸润,然后通过气源在一侧加压(仪器里面有进气控制系统,可以稳定压力,调节进气),随着压力的增加,气体从滤膜的一侧放出,表现膜一侧出现大小、数量不等的气泡,通过仪器判断出对应的压力值就是泡点。

扩散流法测试原理:扩散流测试是指当气体压力在滤芯起泡点值的 80% 时,这时还没有出现大量的气体穿孔而过,只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中,然后从该液相扩散到另一面的气相中,这部分气体称之为扩散流。

为什么扩散流的方法更好?起泡点值只是一个定性的值,从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程,不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值,不但能准确的确定过滤器的完整性,而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题,这也就是为什么现在国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因。

水侵入法测试原理:水侵入法专用于疏水性滤芯的测试,疏水性膜抗拒水,孔径越小,把水挤入疏水膜中需要的压力越大。所以在一定的压力下,测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。

2018/3/28

凯斯通输油管道减压阀结构和原理

凯斯通输油管道减压阀结构和原理
一、结构和原理
1、结构

减压站使用的轴流式气动减压阀,压力等级 ANSI600,主要由阀外体、阀内体、活塞、活塞杆、阀杆和笼筒组成。

2、工作原理

减压阀阀体为一完整的铸造体,活塞在带孔眼的笼筒内沿阀门的中心线轴向推移,有全冲程的导向装置。流体流道轴向对称,当流体流经笼筒上的小孔时,相当一部分位能由于陡增的摩阻转化为热能,并由油流带走,位能大大降低,于是前后产生压差。当活塞右移时,活塞将遮住笼筒的更多孔眼,流通面积将进一步减小,前后压差将增大。

减压阀能承受较大的压力并能产生较大的压差,能承受大落差的压力要求,又可防止低点超压。

3、控制原理

减压阀的运行程序为一个运行(主阀 PV-1001),另一个热备用(副阀 PV-1002),被控工艺参数是减压阀上游压力,该压力由减压阀根据减压阀上游压力设定值来控制。

根据实时测量的首站外输流量,由 SCADA 主机软件计算出使最高点为最佳运行值(0.1~0.2MPa)时减压阀上游必须达到的压力值,该计算值由主机实时传给减压站的 PLC,作为减压站控制回路的设定值。控制回路将其与上游压力实测值比较,根据其偏差确定模拟信号(4~20mA)输出量,减压阀自身配备的单回路控制器根据接收到的 4~20mA 信号的大小决定减压阀的开度,调节上游压力,直至与设定值一致为止。

如果主阀发生故障关闭,或因流通能力不够,使上游压力超过副阀的设定值(6.7MPa),那么副阀将自动启用,使上游压力维持为 6.7MPa。

如果因故障使减压阀上游压力超过 7.0MPa,那么通过水击泄放线泄压。

 

2018/3/22

凯斯通的未来发展和公司简介

凯斯通阀门制造(江苏)有限公司将致力于创造完美协调的智控城市建筑环境、快捷高效的楼宇解决方案、集成式基础设施,实现智慧城市和社区的服务。这一承诺的核心定义就是通过智能创新让人们的生活和整个世界变得更美好。
凯斯通阀门一直致力于为客户提供全套楼宇自控阀门解决方案,专业从事楼宇自控阀门和暖通空调系统阀门的生产、研发、销售和服务。经过多年的努力,凯斯通阀门打造了自己的、独具特色的阀门航系统。凯斯通阀门以江苏为基地,实施全球战略。在中国,我们拥有技术中心, 阀门生产基地和专业铸件厂,销售网点遍布全国各地。在海国内,我们设立多家销售公司及生产工厂,并与近多家代理商建立了长期战略合作伙伴关系,满足全国市场对凯斯通产品日益增长的需求。凯斯通阀门产品覆盖平衡阀、温控器、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀、安全阀、空调设备以及各种特殊阀,广泛应用于石油天然气、化工、电力、船舶、采矿、水处理、工业系统等领域。 

2018/3/22

凯斯通调节阀的名称大全展示

调节阀按行程特点可分为:直行程和角行程。直行程包括:单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括:蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。
筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括:蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。
电动调节阀、压力调节阀、单座调节阀、气动调节阀、套筒调节阀、双座调节阀、三通调节阀、温度调节阀、风量调节阀、自力式调节阀、防火调节阀、分流调节阀、手动调节阀、笼式调节阀、微压调节阀、精小型调节阀、角形调节阀、回转式调节阀、多叶调节阀、差压调节阀、直通调节阀、电子式调节阀、合流调节阀、密封调节阀、蒸汽调节阀、给水调节阀、温控调节阀、防爆调节阀、自动调节阀、不锈钢调节阀、衬塑调节阀、锁闭调节阀、恒流量调节阀、瓣式调节阀、黄铜调节阀、升降式调节阀、单向调节阀、波纹管调节阀、锅炉给水调节阀、现场总线型调节阀等。

2018/1/17

凯斯通蝶阀冲关的处理实践和探讨

凯斯通蝶阀是水电厂大型构件和应用比较普遍的机组阀门之一,它由阀体、蝶板和控制机构组成,设置在水轮机蜗壳进水口处,以控制机组水流,其主要作用是:(l)当某系统失灵、故障造成机组过速时可关闭凯斯通蝶阀以保护机组;(2)在检修需要时可关闭凯斯通蝶阀以便停机检修;(3)机组长时间调相运行或长时间停机备用,在系统允许情况下可关闭凯斯通蝶阀以减少导叶漏水。

 

凯斯通蝶阀在正常运行时处于全开或全关状态,运行中的凯斯通蝶阀在机组带负荷的情况下自行关闭的现象被称为冲关。若运行中出现蝶板缓慢偏离全开状态,旋转 30~70°,使凯斯通蝶阀处于部分关的状态,称之为部分冲关。

 

凯斯通蝶阀部分冲关对水轮发电机组的影响和危害主要是:引起水轮机机械振动;高速水流将在蝶板后面产生空蚀区,使蝶板受到气蚀破坏;产生机械蹩劲,使接力器缸振动,严重时崩断连接螺杆;减少机组出力。

 

因此,讨论和解决这一问题对水电厂安全运行有着重大现实意义。

 

1 凯斯通蝶阀部分冲关的原因和分析

 

产生部分冲关现象的原因比较复杂,在排除了误拧操作把手、误碰关凯斯通蝶阀继电器,以及凯斯通蝶阀开启后锁锭没有投人等因素后,分析确定部分冲关的原因如下。

 

(l)凯斯通蝶阀接力器、四通阀活塞磨损,使活塞腔盘根密封不严,压力油从关闭腔漏失,致使活塞在不平衡压力下向关侧运动,进而带动蝶板转向关的位置。当关断到一定位置时,剩余的压力油起作用,阻止蝶板继续转向全关位置。

 

(2)凯斯通蝶阀转动轴承未能落到位造成阀轴偏离安装中线,致使蝶板上产生关闭力矩,或轴承磨损、打滑,造成凯斯通蝶阀轴承磨擦力矩减小,以致运行中,在某一原因(如接力器、四通阀压力油漏失)或振动下,蝶板向关侧偏转。

 

(3)偶然的水流不平衡在阀体上产生不平衡力矩,使蝶板转向关侧。

 

(4)凯斯通蝶阀检修未能达到质量标准,主要是转动轴未能落到位或中心轴线偏移,使凯斯通蝶阀不能按要求保持稳定状态。

 

(5)日常维护不当,留下隐患。

 

(6)未能将蝶板开启到全开位置,留有行程空间,埋下部分冲关的隐患。

 

2 凯斯通蝶阀部分冲关的判断和处理

 

2.1 凯斯通蝶阀部分冲关的判断

 

据经验,如果在运行中出现以下现象,可以判断凯斯通蝶阀发生了部分冲关现象。

 

(l)监控系统、保护系统工作正常,其信号和音响报警系统没有动作,但发电机出口的有功功率表指示缓慢下降。

 

(2)水轮机调速器工作正常,没有明显变化,导水叶开度没有变化,但在凯斯通蝶阀室可看到凯斯通蝶阀开度指针正向关的方向缓慢移动。

 

(3)部分冲关现象较严重时,凯斯通蝶阀室有明显响声,有时在凯斯通蝶阀室可看到空气阀跑水。

 

(4)当蝶板在 30~70° 范围内,凯斯通蝶阀被水冲关的过程太快时,水压钢管内会产生很大的水锤压力,产生强烈的振动。

 

2.2 凯斯通蝶阀部分冲关的处理

 

发生部分冲关现象时,通常的处理方法是按照开凯斯通蝶阀的程序操作,一般都能使凯斯通蝶阀重新开启到全开位置,机组重新进人正常的工作状态。但若这种操作方法失效,或发生较严重的冲关故障,可按以下方法处理。

 

(l)检查凯斯通蝶阀接力器、四通阀,如果发现漏油,说明系不平衡压力油引起,此时可试着抬起油源阀向接油器充油。

 

(2)当凯斯通蝶阀部分冲关引起较严重反应时,应先将导水叶开度快速压至空载,再将机组有功、无功负荷调整至 0,最后按停机流程操作停机。

 

(3)对蝶板未能开启到位而引起的部分冲关,可检查凯斯通蝶阀控制油泵是否起动,若未起动,则说明凯斯通蝶阀未开启到位,此时可起动油泵,继续开启凯斯通蝶阀,待凯斯通蝶阀全开后应关停油泵。

 

(4)在运行中若凯斯通蝶阀控制油泵起动,说明关凯斯通蝶阀自动装置误动作,或者误碰凯斯通蝶阀操作把手至关闭侧,此时应将关凯斯通蝶阀继电器复归,将油泵停止,同时按开凯斯通蝶阀操作程序,将凯斯通蝶阀重开启。

 

3 防止凯斯通蝶阀部分冲关的措施

 

3.1 技术措施

 

(l)加装凯斯通蝶阀位置的信号装置。当运行中的凯斯通蝶阀偏离全开位置时,即发出信号,中控室的光字牌亮,运行人员可根据信号判断是事故关凯斯通蝶阀还是部分冲关。

 

(2)规范部分冲关的一般处理措施,即可抬起油源阀,直到凯斯通蝶阀全开信号出现之后,再落下油源阀。

 

(3)提高凯斯通蝶阀检修质量。由于凯斯通蝶阀体积庞大,且定位牢固,要解决转动轴到位问题,需要将凯斯通蝶阀解体、吊装,工程量大,且凯斯通蝶阀室空间所限,也很难做到,又因为凯斯通蝶阀使用时间长,磨损大,解体大修也难保证质量。目前普遍是用加垫片的办法来调整中心位置,这在一定程度上能解决凯斯通蝶阀体本身的问题。提高检修工艺,保证凯斯通蝶阀全开后蝶板活门平行于水流。

 

(4)提高接力器密封性能,更换更好的密封材料,定期向接力器活塞开启腔补油。

 

(5)在凯斯通蝶阀进水口处安装水监视器,以监视水流波动的情况,并在凯斯通蝶阀的运行规程中增加 1 项定期工作的内容,即每星期启动油阀,给接力器油路充油。

 

3.2 组织措施

 

(l)加强对职工的技术培训,掌握部分冲关的判断和技术处理技能,掌握凯斯通蝶阀运行规律。

 

(2)建立和健全相关制度,如缺陷登记、处理、考核奖励制度。

 

(3)加强对凯斯通蝶阀的日常检查与维护。对出现的非正常“凯斯通蝶阀关闭”信号应做好记录,分析原因;正常巡回检查时应加强对凯斯通蝶阀和旁路阀的检查;要求操作机构都在正确的位置上,各电磁操作阀、继电器、监控系统、油泵应符合规程要求;增加巡检内容,尤其注意检查接力器、四通阀、给排油管回路有无漏油现象。

2018/1/17

凯斯通电动闸阀故障原因分析及对策

1 概述

 

某厂现场所使用的送水泵出口电动阀是日本制造的,形式为暗杆楔式凯斯通电动闸阀,公称直径 450mm,数量共有 7 台,由于使用时间较长,阀门的性能有所下降,于 2003 年 4 月和 5 月分别将 4 号、5 号出口电动阀更换为国产件。自从国产件更换上以来,4 号和 5 号出口电动阀故障不断,铜套频繁的出现磨损、剪断(拔牙)现象,致使闸板从阀杆上脱落,闸板失控,导致阀门无法开启。

 

2 原因分析

 

从理论上讲,铜套在工作时是阀杆螺纹传递的挤压力、磨削力和轴向剪切力等作用在铜套上而使之损坏,但在实际生产中还存在着许多因素。比如铜套加工质量不好(牙形偏差大、光洁度差、铸造缺陷)、行程开关调整不当、工作环境差等。

 

通过对现场设备损坏情况和实际工况的分析,认为主要原因应该是以下两种原因之一:

 

一是传动螺纹的表面所承受的载荷大于本身表面承受载荷的设计值。每一次开、关阀门,铜套的螺纹就受到一次强烈的挤压磨削,而使传动螺纹磨削变形,强度下降,最后导致铜套损坏。通过对已损坏铜套的直观检查来看,其创口并非完全是硬性磨损,而存在着明显的磨削变形、挤压变形(见图 1)。

 

图 1 新旧铜套对比图

图 1 新旧铜套对比图

 

针对这种情况可以采取提高铜套质量的办法来增加铜套的强度,使铜套单位面积所能承受的载荷上升,有效避免铜套的磨损。但是由于要保护阀杆,铜套的硬度不能太高,而且受到制造工艺和材料的限制,铜套的硬度也不可能有极大的提高。

 

当然也可以采取增加铜套螺纹的厚度,即增加铜套的磨损余量,同样可以达到延长使用寿命的目的,只是方式方法上较为被动,并没有从根木上解决问题。

 

二是阀门选型不当。新更换阀门的阀板与阀座处采用的是双楔硬密封形式,如图 2 所示,双楔式的密封形式即阀板与阀门的两个端面都具有一定的斜度。

 

理论上讲采用双楔形式的阀门启闭将较为省力,因为闷板一旦开启.阀板上升后.阀板会立即与阀座脱离接触,在阀门开启和关闭的过程中阀板与阀门不接触,因此动作较为省力。但是在实际的使用过程中,由于阀门在开启和关闭的过程中受到进口处水流的冲击,阀板将向出口处偏移,由此造成阀板顶部的铜套与阀杆的啮合产生变化,啥合的效果下降。铜套螺纹与阀杆螺纹在正常情况下应该如图 3 所示,螺纹是全面积进行接触的,而双楔式的闸阀在动作过程中螺纹实际的接触情况如图 4 所示,接触的面积大为下降,单位面积上所承受的力大幅上升,远超出螺纹表面强度所能承受的范围,同时螺纹的顶部直接参与啮合,造成螺纹的磨损大为加速.使用寿命显著下降。

 

而在实际使用中由于供水管网主要是控制压力,在送水泵的流盆与压力无法进行调节的情况下,只能通过调节该阀门的开度来控制压力,故该阀门在单项受压的情况下频繁动作,所以在短时间内铜套完全失效也就不足为怪了。

 

针对这种情况可以采用增加铜套长度的方法。增加铜套的长度可以改善铜套的导向性,在一定程度上可以改善铜套的啥合状况。但是铜套的长度到达了一定值后,改善导向作用的效果将不再明显。同时铜套尺寸过长后会造成加工困难,加工精度不容易控制,反而会导致螺纹受力集中在几个齿上,使铜套的受力条件更加恶化。

 

3 对策措施

 

通过对铜套材质和受力情况的分析和计算,第一种传动螺纹的表面所承受的载荷大于本身表面承受载荷的设计值的情况可以排除.因此造成铜套短期内迅速失效的原因就应该是选型不当造成的。

 

由于增加铜套长度的方法成本较高,所以为了避免阀板在动作过程中产生偏移,最终还是对阀门的结构进行了改进,将原来的双楔式密封面改为如图 5 所示的单楔式密封形式。

 

在进水口处密封面是倾斜的,在出水口处密封面是平的。采用这种形式的密封面,在阀门的开闭过程中.阀板受进口处水流的冲击作用.进口处的倾斜密封面脱离接触,不受磨损,阀板沿着出口处的平面上下运动.由于有出口处的平面作为依靠,而且在阀板的侧面还加装了导向槽,阀板不会产生偏移。故保证了铜套与阀杆大面积的接触,有效降低了螺纹单位面积上所承受的力。而在阀门关闭以后,阀门的出水口处受水压作用,阀板与进口处的倾斜密封面紧密接触。由于在开闭过程中该密封面不接触,不会磨损,长期使用后阀门的密封效果也不会下降。

 

当然也可以使用平板闸阀来代替双锲闸阀,但是平板闸阀本身造价就高.同时启闭所需扭矩也较大.需要对电动执行机构进行更换.成本较高。而且平板闸阀密封面的磨损也较大,长期使用后密封效果下降较快。

 

4 结束语

 

闸阀本应该是在管路系统中起到截止和开放介质作用的,然而由于受到生产工艺的要求和现场实际情况的限制,本文中所提到的闸阀也起到了一定的控制流量的作用,所以在使用过程中动作较为频繁,普通形式的双楔闸阀和平板闸阀均难以适用。采用单楔式密封的阀门后,阀门铜套的寿命得到了极大的提高,密封效果有了极大的改兽,很好的解决了现场的技术难题。

2017/12/29

凯斯通截止阀的优缺点和安装注意事项

凯斯通截止阀的优缺点和安装注意事项
凯斯通截止阀具有以下优点:
1.凯斯通截止阀结构简单,制造和维修比较方便。
2.凯斯通截止阀工作行程小,启闭时间短。
3.凯斯通截止阀密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
凯斯通截止阀的缺点如下
1.凯斯通截止阀流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
2.凯斯通截止阀不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3.凯斯通截止阀调节性能较差。
凯斯通截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式凯斯通截止阀、内螺纹式凯斯通截止阀。按介质的流向分,有直通式凯斯通截止阀、直流式凯斯通截止阀和角式凯斯通截止阀。凯斯通截止阀按密封形式分,有填料密封凯斯通截止阀和波纹管密封凯斯通截止阀。
凯斯通截止阀的安装与维护应注意以下事项:
1.手轮、手柄操作的凯斯通截止阀可安装在管道的任何位置上。
2.手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。
3.介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

 

2017/12/29

连续纤维增强玻璃钢凯斯通球阀性能研究

连续纤维增强玻璃钢凯斯通球阀性能研究
1 概述
长期以来,在化工、石油、医药和食品等工业部门中,控制、输送介质管路上的耐腐蚀阀门一般都采用不锈钢、搪瓷、硅铁、陶瓷和聚四氟乙烯等耐腐蚀材料,玻璃钢是近 50 多年来发展迅速的一种复合材料。玻璃钢是以玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料。随着我国玻璃钢事业的发展,作为塑料基的增强材料,已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等。由于玻璃钢相对其他材料具有更加优良的耐化学介质腐蚀性,玻璃钢制管道和阀门已得到广泛应用。一般的不锈钢阀门在高温盐酸和酸碱交替条件下是不能使用的,在价格上玻璃钢阀门只有相同尺寸不锈钢阀门的 1/3 左右。
2 分析
目前国内玻璃钢凯斯通球阀所用材料的基体树脂大多采用改性酚醛树脂,增强纤维一般都采用短切纤维。这样的玻璃钢凯斯通球阀只能在 PN6 的工况下使用,大大限制了应用范围,使玻璃钢优良的耐腐蚀性能得不到允分发挥。为了满足各行业日益增长的阀门使用需求和各种严酷苛刻使用环境的需要,必须对现有玻璃钢阀门的材料及制作工艺进行改进,使其适用于更高压力范围。本文首先对连续玻璃纤维增强玻璃钢的材料力学性能进行试验研究,在已知玻璃钢材料性能参数的基础上导出玻璃钢凯斯通球阀的设计要点。
3 凯斯通球阀材料选用
目前国内用于制造阀门的玻璃钢基体材料主要以环氧和酚醛两类树脂(包括其改性品种,如:聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛、二甲苯甲醛树脂改性酚醛、环氧酚醛等)为主,聚醋玻璃钢阀和改性峡喃树脂玻璃钢阀也有少量生产。作为增强材料的玻璃纤维也形式各异,但限于模压成型工艺,主要采用短切纤维增强形式。短玻纤增强的复合材料性能不高,各种玻璃钢阀的工作温度上限一般为 120~140℃,工作压力为 0.8~1.0MPa。这个工作压力范围仅相当于低压区的工作压力范围。
本文介绍的凯斯通球阀用玻璃钢是采用连续玻璃纤维布作增强体,用乙烯基醋树脂(vinyl Ester Resins)作为基体材料的复合材料。连续玻璃纤维布增强的玻璃钢具有抗冲击强度好,蠕变小,耐热性好,成型收缩小等优点。与玻璃钢管道应用条件相类似,乙烯基树脂的耐温、耐腐蚀和加工性能好,常应用于化工设备的防腐保护。而采用连续玻璃纤维布取代传统的短切纤维作为增强材料可以大大提高玻璃钢中玻璃纤维的百分含量和增强效果。玻璃纤维是玻璃钢的主要承力部分,玻璃纤维含量的提高将意味着玻璃钢整体力学性能的提升。
4 材料力学性能试验
4.1 试验材料
试验用材料即复合材料厚板材由连续玻璃纤维增强乙烯基树脂制成,纤维结构形式与成型工艺过程与新型玻璃钢凯斯通球阀制作所采用的连续增强纤维结构和成型工艺条件一致,纤维含量也相同。为了便于试验确定面外(层间)加载条件下复合材料的性能,制作的原材料板材厚度为 60mm。
4.2 试验过程
根据标准要求的试验用试样的尺寸,制作了 8 组(每组 5 个)试样。
将试样固定在 CSS 电子万能试验机上,与负荷传感器、控制器、功率放大器和计算机等连接共同工作。沿着面内和面外两个方向,分别切割 5 根试样,共切割 10 根试样。试验在 25℃ 环境下进行,每组试验重复五次。
(l)拉伸试验
试验加载速度为 1mm/min,记录相应的位移一载荷曲线,连接感应器,同时面内拉伸使用 YJY-13B 引伸计记录对应的载荷一变形曲线。通过计算将记录的载荷一变形曲线转化为相应的应力一应变曲线,得到复合材料总体的拉伸弹性模量和拉伸强度。
(2)压缩试验
试验加载速度为 0.5mm/min,同时记录相应的位移一载荷曲线。压缩试验加力端是一直径为 80mm 的圆柱体,试样置于圆柱体的中心,通过试验机横梁的上下移动实现对试样加力。将记录的载荷一变形曲线转化为相应的应力一应变曲线后,得到复合材料的压缩弹性模量和压缩强度。
(3)弯曲试验
试验加载速度为 1mm/min,试样作为层合梁,进行横向三点弯曲试验,同时记录相应的中心位移一载荷曲线。通过计算将记录的载荷一变形曲线转化为相应的应力一应变曲线,得到复合材料的弯曲弹性模量和弯曲强度。
(4)剪切试验
加载速度为 0.5mm/min,同时记录相应的位移一载荷曲线。通过计算将记录的载荷一变形曲线转化为相应的应力一应变曲线,得到复合材料的剪切强度。
4.3 试验结果
从试验测得的连续纤维增强复合材料的面内材料性能结果平均值可以看出,采用连续纤维增强的玻璃钢的力学性能较用短切纤维增强的玻璃钢有显著的提升,面内拉伸强度与短切纤维增强玻璃钢拉伸强度相比,提高两倍之多。这是由于作为玻璃钢增强材料的纤维是玻璃钢的主要承力部分,采用连续纤维增强以后,纤维的百分含量可高达 70 %,而短切纤维增强玻璃钢的纤维含量仅有 40% 左右。当然,玻璃钢的力学性能还和其他因素有关,比如树脂的种类等。
5 结语
通过改进玻璃钢的材料组成和制作工艺,提升了玻璃钢的整体力学性能,克服了短切玻璃纤维增强玻璃钢脆性大的缺点。经壳体试验,按 PN6 设计的玻璃钢凯斯通球阀至少可以在 PN25 的工况下安全使用。拓宽了玻璃钢凯斯通球阀的使用范围,使玻璃钢凯斯通球阀的耐腐蚀性能得以充分发挥。

 

2017/12/29

浅谈凯斯通蝶阀在氯碱企业的应用

浅谈凯斯通蝶阀在氯碱企业的应用
某厂在工业水、盐水、回收盐水、电解液、碱液、氢气、硫酸、氯气、氯水等系统一直使用截止阀、闸板阀及隔膜阀作为工艺调节阀。随着生产规模不断扩大,工艺控制水平不断提高,某厂对工艺调节阀的要求越来越高,在上述系统使用多年的截止阀、闸板阀、隔膜阀,由于本身结构及材料上存在的缺陷直接影响其安全可靠性、经济合理性、可操纵性等,从而越来越不能适应现代化生产的需要。例如:截止阀、闸板阀存在阀芯容易脱落的缺陷;隔膜阀的隔膜容易破损;截止阀、闸板阀的阀杆处一般均采用盘根密封,盘根与上下垂直运动的阀杆直接摩擦,如阀门经常开关,则盘根易磨损,不仅造成物料泄漏,而且污染环境;截止阀、闸板阀的传动机构外露,若阀门不经常开关或维护不当,阀杆与传动螺母之间的缝隙则容易因锈蚀或粉尘等异物堆积而造成阀门启闭困难等。为彻底解决上述问题,某厂技术人员着手针对各物料系统的特点逐步选取不同密封副的凯斯通蝶阀替代原使用的截止阀、闸板阀、隔膜阀,取得了一定成效。
1 凯斯通蝶阀的优点
凯斯通蝶阀与截止阀、闸板阀、隔膜阀相比具有以下优点:(1)结构合理,更换方便,相同直径条件下,体积更小,质量更轻;(2)阀门启闭通过操纵手柄或蜗轮蜗杆传动装置带动阀杆,使阀瓣产生 90°旋转运动,则阀门随之开启或关闭;不但阀门启闭迅速,而且操纵简单、省力;(3)具有较大的通道过流断面率和优良的流通特性;(4)阀门可在任意位置上安装使用,且不受介质流向限制;(5)旋转操纵手柄或手轮位置,即可调节管路的介质流量,且有良好的切断和调节性能;(6)与截止阀、闸板阀、隔膜阀相比每只阀门静密封点减少两点,有效降低阀门泄漏的机率;(7)通过螺栓固定的阀座完全可调,可在现场调整阀座或更换阀座及阀座内零部件,不需特殊工具,也不必把阀门拆下,便于日常检修;(8)传动装置封闭在阀座内部,完全避免了外界腐蚀性气体及水分的侵蚀,无须特别维护,降低了操作人员的劳动强度。
2 使用情况及效果评价
2.1 循环水系统
原使用闸板阀,由于阀门不经常开关且露天安放,阀杆与传动螺母之间缝隙容易因锈蚀或粉尘等异物堆积而造成阀门启闭困难,特别是 Φ300、Φ400 规格以上的闸板阀有时需要 2~3 人配合才能开关阀门。此外,阀门体积、质量较大,更换阀门时需要起重机械配合。改为丁睛胶一球铁密封副凯斯通蝶阀后,不但阀门操纵、调节轻松方便,只需一人即可完成,而且更换阀门再也无需起重机械配合。
2.2 盐水、回收盐水、电解液系统
原使用 Φ100~250 规格的闸板阀。由于系统物料本身所具有的强腐蚀性、强渗透性,阀门盘根处容易渗漏、结盐,即使加强日常巡检、日常维护,仍不能从根本上解决。另外阀门生产厂家一般采用碳钢材料制作阀芯卡片,致使阀芯卡片容易被物料腐蚀,造成阀芯脱落。某厂精盐水泵、混盐水泵、电解液预热器等设备的进出口阀门曾几次因阀芯脱落造成系统局部短时间停车更换阀门,给安全生产带来了不稳定因素。之后技术人员针对系统物料腐蚀特点,选用丁睛胶一球铁密封副凯斯通蝶阀替代原闸板阀,并逐步推广,消除了阀芯容易脱落这一不稳定因素,泄漏问题同时也得到解决。
2.3 氯气压缩机出口阀门
某厂原使用截止阀,尽管密封效果较好,但由于结构限制阀门启闭时间较长。曾发生过氯压机切换时因出口阀门未能及时开关,氯气冲破水封,造成氯气少量泄漏。之后将该阀门改为 F4一不锈钢密封副凯斯通蝶阀,经过几年的使用,操纵人员评价极高。一致认为该阀门开关轻松、迅速,消除了氯压机切换时因出口阀门开关不及时可能引起的氯气泄漏事件。
2.4 碱液输送系统
某厂向公司内部厂家输送碱液,先采用扬液器计量,再利用压缩空气通过管道把碱液压送过去。扬液器进出口阀门原采用截止阀。由于采用 0.3~0.5MPa 压缩空气压送,压送过程中截止阀盘根处经常泄漏成品碱液。一方面造成成品碱液损耗,另一方面还污染环境。为此,将扬液器进出口阀门改为丁腈一球铁密封副凯斯通蝶阀,碱液泄漏问题得到了彻底解决。
2.5 氯水系统、硫酸系统、氢气系统
氯水系统原采用 Φ200 的规格的聚丙烯隔膜阀。该阀门的缺点是隔膜容易破损,且体积庞大。将它改为凯斯通蝶阀。考虑到氯干燥岗位环境及氯水的强腐蚀性,选用 F46一增强聚丙烯密封幅凯斯通蝶阀材质,使用至今情况良好;硫酸泵进出口原采用不锈钢芯铸钢截止阀。但由于阀门体积、质量大,操纵及更换时劳动强度较大。后来试用了一只 F4一不锈钢密封副凯斯通蝶阀,经使用效果良好;氢气泵进出口阀门及回气阀原来均采用截止阔,岗位操作人员反映原阀门操纵费时费力,特别是遇到特殊事件时,原阀门会因启闭速度慢而不能满足生产控制的濡要,为此技术人员将进出口阀门逐步改为丁腈胶一球铁密封副凯斯通蝶阀,从而满足了生产控制的需要,得到操作人员的好评。
3 效益
某厂在工业水、盐水、回收盐水、电解液、碱液、氢气、硫酸、氯水等系统改用了不同材质、不同规格的凯斯通蝶阀近百只,可直接或间接为某厂创造下列效益。
(1)可进一步强化工艺控制。由于凯斯通蝶阀启闭迅速,操纵简单、省力,且具有较大的通道过流断面率和优良的流通特性,因此切断和调节性能良好。特别是对于氯气、氢气等重要系统,良好的切断、流通、调节性能确保了主装置的长周期安全稳定运行。
(2)减少物料泄漏和环境污染。原来近百只闸板阀、截止阀、隔膜阀改为凯斯通蝶阀后,比改进前相对减少静密封点近 200 点。不但减少了物料泄漏、渗漏的机率,为某厂的目标成本管理、现场管理工作上新台阶提供了硬件保障。还大大降低因物料泄漏而可能造成的环境污染事件的发生,确保了某厂获得无泄漏工厂荣誉称号。
(3)降低操作、检修人员劳动强度。凯斯通蝶阀启闭通过操纵手柄或手轮带动阀杆,操纵简单、省力,而且传动装置封闭在阀座内部,无须特殊维护,与改进前相比大大降低了岗位操作人员的劳动强度。此外相同公称直径的凯斯通蝶阀与闸板阀、截止阀、隔膜阀相比无论体积还是质量都要小得多,同样也可降低了检修人员检修、更换阀门的劳动强度。
总之,经过几年时间的实际应用证明,某厂在上述各系统有针对性、有选择性的改用不同材质的凯斯通蝶阀后,在强化工艺系统控制,减少物料泄漏、减少环境污染、降低操纵、检修人员劳动度等方面具有截止阀、闸板阀不可比拟的优点。

 

2017/12/29

凯斯通蝶阀优缺点及安装维护

凯斯通蝶阀优缺点及安装维护
   
凯斯通蝶阀可分为气动凯斯通蝶阀、电动凯斯通蝶阀、手动凯斯通蝶阀等,凯斯通蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。凯斯通蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在凯斯通蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为 0°~90° 之间,旋转到 90° 时,阀门则牌全开状态。凯斯通蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,同时也可用于低压管道介质的开关控制。凯斯通蝶阀(英文:butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,在管道上主要起切断和节流用。凯斯通蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。凯斯通蝶阀全开到全关通常是小于 90°,凯斯通蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力,为了蝶板的定位,要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器,不仅可以使蝶板具有自锁能力,使蝶板停止在任意位置上,还能改善阀门的操作性能。工业专用凯斯通蝶阀的特点能耐高温,适用压力范围也较高,阀门公称通径大,阀体采用碳钢制造,阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温凯斯通蝶阀采用钢板焊接制造,主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
凯斯通蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封,硬密封型通常采用金属环密封。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。
一、凯斯通蝶阀的优点
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。
2、结构简单,体积小,重量轻。
3、可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。
4、低压下,可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
二、凯斯通蝶阀的缺点
1、使用压力和工作温度范围小。
2、密封性较差。
三、凯斯通蝶阀安装与维护
1、在安装时,阀瓣要停在关闭的位置上。
2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
3、带有旁通阀的凯斯通蝶阀,开启前应先打开旁通阀。
4、应按制造厂的安装说明书进行安装,重量大的凯斯通蝶阀,应设置牢固的基础。
5、凯斯通蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在凯斯通蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为 0°~90° 之间,旋转到 90° 时,阀门则牌全开状态。
6、如果要求凯斯通蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。凯斯通蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。凯斯通蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
7、常用的凯斯通蝶阀有对夹式凯斯通蝶阀和法兰式凯斯通蝶阀两种。对夹式凯斯通蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式凯斯通蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
8、凯斯通蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在凯斯通蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为 0°~90° 之间,旋转到 90° 时,阀门则牌全开状态。

 

2017/12/29

凯斯通水封闸阀的特点和应用

凯斯通水封闸阀的特点和应用
凯斯通水封闸阀适用于工作压力 1.6~10.0MPa,工作温度 0~425℃ 的火力电站回水冷凝系统及石油、化工要求与大气隔离的管道上,切断或接通介质,适用介质为:水、油品、蒸汽和非腐蚀气体等。

 

一、特点及用途

 

1、S/Z 型系列启闭灵活、迅速、密封可靠,通常采用双闸板双向弹性密封;

 

2、产品结构简单、紧凑合理、检修方便、使用寿命较长;

 

3、在管路上作启闭装置用,必须处于全开或全闭状态,不得用于调节流量;

 

4、阀门连接方式有法兰和焊接两种,驱动方式为手动和电动、结构较复杂。

 

阀门按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀单闸极式、双闸板式和弹性闸板式。

 

平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

 

按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

 

二、凯斯通水封闸阀的设计与制造标准

 

设计与制造:GB12234

 

法兰尺寸:GB9113 JB7490

 

压力温度:JB/T74 GB9131

 

结构长度:GB/T12221

 

检验与试验:JB/T9092 GB13927

 

三、主要性能规范

 

公称压力(MPa)

 

壳体强度试验 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0

 

密封试验 1.5 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0

 

上密封试验 1.1 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0

 

气密封试验 1.1 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0

 

适用范围

 

产品类型 适用温度(℃) 适用介质

 

碳钢型 ≤425 水、蒸汽、油品、非腐蚀性气体

 

合金型 ≤540

 

四、主要零件材料

 

产品类型 零件名称

 

阀体、阀盖、支架 阀杆 闸板、阀瓣、密封面 阀座密封面 阀杆 螺母 填料

 

合金钢(I) WCB Cr5Mol 20Cr1Mo1VA 钴基合金 硬质合金 铝青铜 柔性石墨

 

碳钢型(C) WCB 1Cr13 或 2Cr13 Cr13型不锈钢或硬质合金 不锈钢 铝青铜 柔性石墨

2017/6/25

探讨黄油机定量阀是如何定量

我们在使用黄油机时,有时需要精确定量黄油的出油量,那么就会使用到定量阀。那么黄油机定量阀是如何定量的呢?

定量阀主要由阀体、阀杆、调整螺母、密封件组成,定量阀和流量计配合使用时,可实现定量装车和定量输送。定量阀的开启过程:主阀电磁阀打开,使定量阀活塞上方的液体与主阀后的液体连通,所承受的压力为出口压力;定量阀活塞下方承受进口的压力。主阀芯在上、下环形面积压力差和副阀面积上的压力差作用下,克服阀芯的重量、摩擦力和弹簧力,将主阀开启。当定量阀打开以后,使定量阀上腔的压力随时可以和阀后的压力平衡,副阀首先开启,加速了定量阀主阀开启的速度,并保证主阀开启平稳。当主阀达到最大开启高度以后,如果流量再增大,主阀开启高度增大,这时主阀限位杆将顶开小阀,使主阀上方的压力增高。定量阀主阀芯上下压差减小,定量阀主阀向下移动,主阀的限位杆将离开限位阀,主阀开度减小。主阀限位阀时而被顶开,时而又关闭,就这样处于动平衡状态,直至平衡。
黄油机配合定量阀能有效的控制油脂的出油量,以便我们更好完成打黄油任务。第一种是定量阀和BTG公司的控制器进行结合使用。这种方法比较简单,只要按照产品说明书的介绍进行接线和操作就能够实现对浆流量的控制。第二种方法是不用BTG公司的控制器,而是将定量阀的电动执行机构直接和DCS的I/O模块相连接,然后由DCS系统利用编程模块进行编程,这样控制器能够实现的命令就可以由DCS软件完全,也可以对浆流量进行控制。

2017/10/26

水力控制阀的工作特征

水力控制阀就是水压控制的阀门,它由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针型阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀等。

水力控制阀工作原理:是以上下游压力差△P为动力,由导阀控制,使隔膜(活塞)液压式差动操作,完全由水力自动调节,从而使主阀阀盘完全开启或完全关闭或处于调节状态。当进入隔膜(活塞)上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时,作用在阀盘底部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值,所以将主阀阀盘推到完全开启的位置;当进入隔膜(活塞)上方控制室内的压力水不能排到大气或下游低压区时,作用在隔膜(活塞)上方的压力值就大于下方的压力值,所以就会把主阀阀盘压到完全关闭的位置;当隔膜(活塞)上方控制室内的压力值处于入口压力与出口压力中间时,主阀阀盘就处于调节状态,其调节位置取决于导管系统中的针型阀和可调导阀的联合控制作用。
可调导阀可以通过下游的出口压力并随它的变化而开大或关小其自身的小阀口,从而改变隔膜(活塞)上方控制室的压力值,控制方阀阀盘的调节位置。
我厂生产的水力控制阀是采用国外先进技术及本公司多次改进设计。以碳钢为主要材质,阀体采用厚壁无缝管焊接而成,阀板为球墨铸铁,质量可靠,比铸铁更为坚固耐用,外观更加美观,而且价格更优,又具备与管件连接所希求的快捷性。可广泛应用于给排水、消防、石油、化工、医药、钢铁等管路上作为截断或调节之用。

2017/10/26

水力控制阀的维修和维护

水力控制阀就是水压控制的阀门,水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。

  水力控制阀前要安装过滤器,并应便于排污的要求。

水力控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部件损坏时,请按下列指示进行拆卸。(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型圈,其它内部零件损伤甚少)

  1.先将主阀前后端闸阀关闭。

2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。

3.将所有螺丝取下,包括控制管路中的必要铜管的螺帽。

  4.取阀盖和弹簧。

5.将轴芯、膜片、活塞等取下,切勿损伤膜片。

  6.将以上各项东西取出后,检查膜片及○型圈是否损坏;如无损坏请勿再分自行争其内部零件。

  7.如发现膜片或○型圈有损坏,请将轴芯上的螺帽松脱,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新换上新的膜片或○型圈。

  8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏,若有其它杂物在主阀内部将其清理出。

9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀,注意阀门不能有卡阻现象。

2017/10/26

隔膜式水力控制阀

隔膜式水力控制阀是一种自动类阀门,它是靠介质的能量和自身的控制系统来实现阀门的启闭和调节作用的。

隔膜式水力控制阀工作原理

    膜片将主阀分为上下两个空腔。主阀在使用过程中,膜片的上下腔均通有压力的介质。用主阀外的导阀控制上腔与下腔的压力差,从而控制膜片上下运动或停在某一位置,也就实现了主阀的开启关闭及调节的目的。

隔膜式水力控制阀用途:广泛用于建筑、市政、农业、工业等行业的排水系统中。它既有作为通断设备使用的型号,也有作为调节、保护设备使用的型号。

隔膜式水力控制阀主要零件材料:

零件名称

材料

零件名称

材料

阀体、阀盖

球磨

膜片

增强丁腈橡胶

阀杆

不锈钢

涂层

环氧树脂

弹簧

不锈钢

密封圈

丁腈橡胶

阀座、阀瓣

铜合金/不锈钢

管件

铜合金

导阀

铜合金

 

 

隔膜式水力控制阀性能参数:

公称通径DN

40-600

mm

公称压力PN

1.0

1.0

1.0

MPa

壳体试验

1.5

1.5

1.5

密封试验

1.1

1.1

1.1

气密封试验

0.6

0.6

0.6

工作温度

≤100

适用介质

2017/10/26

利用红外热像仪测温原理进行阀门侧漏检测

统计表明,工业装置中约20%的阀门存在泄漏问题,所造成的直接经济损失约占总损失的50%,同时阀门泄漏对环境也会造成严重污染;利用Fluke红外热像仪测温原理可以对阀门泄漏进行检测,避免生产事故。

阀门故障通常有哪些?

阀门泄漏分为两种,即外部泄漏和内部泄漏。

1 外漏常见于阀体、阀杆、填料函与阀体的连接部位。

a)阀体通常是铸造的,容易形成砂眼等铸造缺陷,阀体上的砂眼会导致介质的泄漏,这种泄漏一般都表现为渗漏,流量较小。

b)阀门的阀杆由于设计和选材不当会引起阀杆在某个位置被卡死,使阀门无法关闭或关闭不严,造成介质泄漏。此种泄漏往往流量较大,对生产装置和周围的环境容易造成严重的危害。

c)填料阀由填料函、填料、填料垫以及填料压紧机构等组成。填料函置于阀体或阀盖上,起容纳填料的作用。填料垫置于填料箱底部,起支撑填料的作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。介质在密封填料处泄漏,原因为填料压盖松动、密封填料不严密、填料品种或质量不符合要求、填料老化或被阀杆磨损。

d)阀体连接部位的密封系指阀体与阀盖之间的密封。一般情况下为法兰连接密封,当调节阀门公称直径较小时为螺纹连接密封。垫片的类型、材质或尺寸不符合要求、法兰密封面加工质量差、连接螺栓紧固不当、因管道配置不合理而在连接处产生过大附加载荷等原因,都能引起阀体连接部位泄漏。

2 阀门关闭不严形成的泄漏为内漏,常发生在阀座密封面。

a)阀门的设计和制造工艺存在问题,造成阀门密封不严而导致介质的泄漏,多为渗漏或小流量连续排放。

b)阀板或密封面变形造成密封不严,从而引起介质的泄漏,一般成渗漏或小流量连续排放。

c)在阀门的制造、运输、检验、安装和使用等过程中,损伤了阀门的密封面,使密封不严,导致阀门泄漏。这种泄漏也表现为小流量的渗漏。

d)介质内含有固体杂质造成阀门关闭不严,从而引起介质泄漏。这种泄漏可能是小流量的渗漏也可能流量较大。

红外热像仪为什么能检测阀门泄漏?

检测阀门泄露利用了红外热像仪测温原理,只要管道内介质与环境温度存在一定的差值,通过远红外热像仪能对阀门进行红外检测和分析,确认内漏的阀门及内漏的程度,以及阀门的外漏。但由于阀门、管道有保温、铁皮,给分析内漏的程度和原因带来了一定的困难。如果阀门、管道上没有保温,内漏的阀门就容易判断出来。特别是很多管子的阀门接到总管很难确定哪个阀门泄露时,使用远红外热像仪能很快查出泄露的阀门并加以更换,避免了工作的盲目性,节省了费用。
典型客户

石化行业:衢州巨化、独山子石化、扬子石化-巴斯夫等

制药行业:强生制药等

冶金行业:宝钢、马钢、天津天铁等

红外热像仪的独特应用 1 阀门内漏、阀门外部渗漏一般很难检测出来,而其危害性很大。利用红外热像仪测温原理可以迅速、直观的检测阀门的内漏和外部渗漏,减少维护的工作量和提高效率。

2 如果阀门调节的是腐蚀性或危险性强的介质,人员在阀门旁检测有很大的危险性。或者,如果阀门在高处或人员不容易接触的位置,平常检测十分困难。而Fluke红外热像仪可以在距离阀门一段距离的地面检测,安全程度高。

3 Fluke已申请专利的IR-Fusion技术除了拍摄红外图像外,还同时捕获一幅数字照片,将其融合在一起,有助于识别和定位故障,从而能够在第一时间正确的修复故障。

4 Fluke红外热像仪配备了功能强大的软件,用于存储和分析热图像并生成专业报告。通过该软件,可以对热像图中发射率、反射温度补偿以及调色板等关键参数进行调节,提高了检查的安全性和方便性。

现场可能会遇到哪些问题?

1 若阀门保温层较厚,内部温差不容易传递到外壁表面,故测量泄漏也较为困难。

2 有部分阀门外壳为光亮铁皮或不锈钢,其发射率低而反射率高,容易将附近高温辐射源反射进红外热像仪,造成严重干扰;在拍摄此类阀门时可在易发生泄漏的部位用油漆(任意颜色)喷涂,提高该部位发射率。
如何才能拍摄清晰的热像图?

1 对于要求温差较小的场合,尽量选择热灵敏度较高的Fluke红外热像仪。

2 拍摄时要注意尽量避免测量阳光直射,在阴影处拍摄阀门不容易受到阳光干扰,效果较好。

3 拍摄时注意观察周围有无其他热源,特别对于表面较光亮的阀门,其外壳较易反射周围热源,造成检测干扰,故在拍摄时若周围有热源,请改变拍摄角度。

4 先使用自动模式测量罐体的温度范围;然后手动设置水平及跨度,将温度范围设置在最小,并包含有先前测量的温度范围(各款仪器最小温度范围不同)。

2017/10/26

锻造阀门和铸造阀门的区别

锻造阀门和铸造阀门的区别
锻造和铸造是两个不同的加工工艺。
铸造:熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。
锻造:主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。
锻造:用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。
铸造:把金属加热熔化后倒入砂型或模子里,冷却后凝固成为器物。性能的区别锻造时,金属经过塑性变形,有细化晶粒的做用,切纤维连续,因此常用于重要零件的毛丕制造,例如轴、齿论等。
铸造对被加工才料有要求,一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点,但它能制造形状复杂的零,因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。

2017/10/26

超高温蝶阀技术参数与规范

超高温蝶阀由于选择了合适耐高温材料和独特的结构形式,在低压差的场合下,最高使用温度可达到900℃。取代了传统的内循环水冷结构和衬耐火泥的落后结构;该系列超高温蝶阀具有结构简单,操作方便、口径大、重量轻等特点。阀体内设有对开分体阀座结构,保证了泄漏量较小的特性,能广泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系统中的高炉配风、锅炉管道的场合,对流体作调节控制使用;可以选择蜗轮传动传动机构,满足工艺控制的需求。
超高温蝶阀主要技术参数规范

1、设计标准:JB/T8692-1998;

2、结构长度标准:GB/T12221-2005;

3、连接法兰标准:GB/T9115-2000;

4、检验标准:JB/T8692-1998;

5、公称压力等级:PN2.5;

6、公称通径范围:DN200~1200;

7、使用温度范围:≤+1250℃;

8、环境温度:-20℃~+80℃;

9、蝶板转角:0~60°或0~90°;

2017/10/26

美国ASCO电磁阀阀门的选择关键

美国ASCO电磁阀虽然有些传统因素仍很重要,但它们仅仅偏重于阀的“静态”性能。实际上它们是在“工作台”上对阀进行测量所获得的结果,但这样的结果很难说明美国ASCO电磁阀阀门在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为,仔细调节静态因素将会使阀(从而也使整个回路)获得良好的性能。然而,现在我们认识到情况并非总是如此。
美国ASCO电磁阀的在用阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明,阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中,不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物,从而可取得超过100万美元的经济效益。很显然,这样的经济效益使我们完全可以否定传统的做法,即只根据阀的最初购买价格来决定是否购买。
其次,传统的看法总是认为,流程优化的改进总是来自于控制室控制仪表的升级。但是,测试数据表明,在使用相同控制仪表的条件下,阀的动态特性能够对回路性能产生显著的影响。如果控制阀的精度只能达到5%,那么,花费大量的钱去配置一套其控制精度可达到0.5%的高级控制仪表系统并不能起到多大作用。
美国ASCO电磁阀在寻找一种与使用场合相匹配的阀门时,首先应考察一下4种基本型式的节流控制阀。
美国ASCO电磁阀的调整片形式的种类非常广泛,因此能够满足大多数应用场合的需求,从而使它成为各种阀中的首选。笼式球阀调整片有很多种,包括平衡调整片、非平衡调整片、弹性座调整片、受约束调整片及全尺寸调整片等。在许多情况下,一种阀体的各种调整片配置是可以互换的。
美国ASCO电磁阀也有若干缺点。一是该阀的尺寸受到限制(通常为16英寸);二是与同等规格的视线阀(如浮球阀或蝶形阀)相比,其容量比较低;三是售价较高,特别是大口径的笼式球阀。然而,在降低流程易变性方面,笼式球阀具有优异的性能,常常足以弥补这些缺陷。
美国ASCO电磁阀的控制范围大于笼式球阀,但仍然优于大多数其他类型的阀。美国ASCO电磁阀的允许压力降和允许温度范围比笼式电磁阀小。通常它们的压力降上限为7.0x105kg/m2,适合于在温度低于398℃的场合使用。浮球阀不适用于易起空泡的液体,而且在用于压力降较高的气体中时,常常可能发出较大的噪声。
美国ASCO电磁阀的摩擦更小,价格更低。特有的结构设计使其对于流程易变性的控制更精确。这一点从美国ASCO电磁阀产品。除此之外,偏心阀的优缺点与浮球阀相差不大。
美国ASCO电磁阀的特性曲线只有等比例特性曲线一种,这就大大限制了美国ASCO电磁阀降低流程易变性的性能。由于这一原因,美国ASCO电磁阀只能用于负载固定不变的场合中。虽然美国ASCO电磁阀有多种不同的口径,并且可以用大多数铸合金来制造,但美国ASCO电磁阀不符合ANSI关于面对面尺寸的要求,也不适用于易起空泡的流体或噪声较大等场合。

2017/10/26

哪些阀门是煤化工专用阀门?

哪些阀门是煤化工专用阀门?煤化厂用到的阀门应该是多面化的。
脱销脱硫系统中应该考虑到适应温度和腐蚀性以及密封泄漏标准。常用的有蝶阀、球阀和闸阀。
物料输送系统会用到气动刀闸阀、插板阀、粉末专用蝶阀、V型球阀、陶瓷阀门,螺旋输送用的阀门还要考虑到阀门的耐磨性。
常用补水系统普通软密封蝶阀就可以。氨水氨气最低标准使用不锈钢304材质的球阀,小口径用三片式丝扣球阀,大口径用法兰连接两片式的球阀,密封都不错。

化工阀门和煤化工项目阀门
化工阀门是工业管线上流体控制的一种重要附件,面对着工业系统复杂和阀门品种繁多的各种工况,想要为管道系统选择适合的化工阀门。

化工阀门概述:
化工阀门是工业管线上流体控制的一种重要附件,面对着工业系统复杂和阀门品种繁多的各种工况,想要为管道系统选择适合的阀门,一应了解阀门的性能,二应掌握选择阀门的步骤和依据,三应遵循选择石油、化工行业用阀门的原则。
化工阀门不仅适用范围广,而且用量多,当然化工阀门比普通阀门的要求要高。化工类的阀门一般使用的介质都是比较容易腐蚀,简单的氯碱工业,到大型的石油化工企业,都存在高温、高压、耐腐、耐磨、温度压力差很大。面对于这种危险性较高的阀门,在选用和使用过程中应当严格按照化工标准执行。

化工阀门的选用原则:
化工行业一般选用流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门,易于调节流量的阀门作为控制流量用,旋塞阀和球阀较适用于换向分流用,关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门最适用于带有悬浮颗粒的介质。常见的化工阀门有球阀、闸阀、截止阀、安全阀、旋塞阀、止回阀等。化工阀门介质主流带有化学物质,含酸碱腐蚀介质繁多,在材质方面主导304L和316为主,普通介质也应当选择304作为主导材料,多种化学物质结合的腐蚀流体应当选择合金钢或衬氟阀门。

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